가공 산업에서 정밀 부품의 가공 품질은 특히 중요합니다. 그러나 정밀 가공 인력의 우수한 기술이나 일반 가공 기계만으로는 고품질 제품을 생산하기 어렵습니다. 일반 기계의 가공 정밀도와 안정성은 부품의 정확도를 보장할 수 없습니다. 가공 과정에서 수동 및 기계적 요인 모두 공작물의 높은 불량률을 초래할 수 있습니다. 따라서 높은 정밀도의 제품을 생산하기 위해서는 고급 장비가 매우 중요합니다. 높은 자동화 수준의 장비는 개인적 오류를 줄일 수 있습니다. 고정밀 장비는 우수한 가공 일관성, 안정적인 품질과 외관, 낮은 불량률 및 높은 생산 효율성을 특징으로 합니다.

당사는 66대의 가공 장비를 보유하고 있으며, CNC 기계 6대, CNC 기계 4대, 선반 17대, 연삭기 13대로 구성되어 있습니다. (장비 목록은 페이지 하단에서 확인하실 수 있습니다. 감사합니다!)

심리스 연삭기는 샤프트 배치의 단부면, 외원 및 원추면의 정밀 연삭에 사용될 수 있습니다. 일반적으로 정밀도에 대한 높은 요구 사항이 있는 샤프트 가공에 사용됩니다. 내외원 연삭기는 특히 고정밀 부품, 특히 열처리되어 경도가 특수한 재료의 부품 가공에 뛰어납니다. 예를 들어, 텅스텐강 및 합금강의 경도는 HRC60보다 높아야 합니다.

적용 가능한 가공 대상의 외경은 Φ0.3에서 Φ60까지입니다. 길이는 3MM에서 2000MM까지입니다. 최고 정밀도는 0.0005MM까지 가능합니다.

BOS는 복잡한 사각 및 원형 공작물의 연삭에 사용할 수 있는 8대의 표면 연삭기를 보유하고 있습니다. 연삭 정밀도는 0.002mm까지 가능합니다. 또한 평탄도를 개선하고 공작물 표면의 거칠기를 줄이기 위해 단면 연삭기와 캘린더를 갖추고 있습니다. 평면 및 원형 공작물 모두의 거칠기는 RA0.02um, RZ0.1um까지 가능합니다. 평탄도는 0.001μm까지 가능합니다.

5축 CNC 스위스 선반은 정밀 가공 장비의 일종입니다. 선삭, 밀링, 드릴링, 보링, 탭핑, 조각 등의 복합 가공을 수행할 수 있습니다. 주로 정밀 하드웨어, 샤프트 및 기타 변형 및 비표준 공작물의 배치 가공에 사용됩니다.

CNC 가공 센터의 장점은 다음과 같습니다. 가공 대상을 한 번 고정한 후, NC 시스템은 다양한 공정에 따라 자동으로 공구를 선택하고 교체할 수 있습니다. 그리고 주축 속도, 이송 속도, 공작물에 따른 공구의 운동 궤적 및 선반의 기타 보조 기능이 자동으로 변경될 수 있습니다. 공작물의 다양한 측면에 대한 자동 드릴링, 스폿 페이싱, 리밍, 보링, 탭핑, 밀링을 연속적으로 수행할 수 있습니다. 효율성이 크게 향상됩니다.

가공 스트로크: 950*450*500
정밀도: 0.005mm

CNC 선반은 주로 내외부 원통면, 임의의 테이퍼 각도의 내외부 원추면, 복잡한 회전체의 내외부 표면, 그리고 샤프트 및 디스크 부품의 원통 및 테이퍼 나사 절삭에 사용됩니다. 또한 홈 가공, 드릴링, 확공, 리밍 및 보링도 수행할 수 있습니다.

최대 가공 외경: 320mm
최대 가공 길이: 600mm
T12 공구 간격
최고 정밀도: 0.003mm~0.005mm

와이어 방전 가공은 금형 및 기타 내부 부품, 복잡한 형상의 공작물의 와이어 전극 절삭에 사용할 수 있습니다. 최고 정밀도는 0.002mm까지 가능합니다.