당사는 정밀 금형 부품을 전문으로 합니다. 당사는 첨단 생산 장비, 정밀 측정 기기, 고품질 연삭, 전문 생산 팀을 갖추고 있으며, 금형 부품, 측정 도구, 자동 부품 및 체결구를 포함한 양질의 제품을 고객에게 제공합니다. 정밀도는 공차 0.0003mm까지 가능하며, 크기는 0.05mm까지 도달할 수 있습니다. 이외에도 JIS, DIN 및 AISI의 산업 표준을 준수하고 있음을 인증받았습니다.

수백 종의 다양한 금속 및 합금을 자유롭게 사용하여 정밀 부품을 제조할 수 있습니다. 재료를 선택할 때는 재료의 특성, 가공 성능, 외관 및 비용을 고려하십시오. BOS는 20년 이상의 경력을 가진 산업 분석 및 재료 응용 엔지니어를 고용하고 있습니다. 당사는 최상의 솔루션을 제공할 수 있습니다. 이상적인 경도와 다양한 표면 처리를 가진 서로 다른 원자재를 사용하여 제품의 정밀도를 향상시키고 제품의 수명을 연장할 수 있습니다.

BOS는 합금강, 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 합금 티타늄, 특수강, 황동, 구리, 플라스틱 등 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.

당사는 6대의 CNC 기계, 4대의 CNC 기계, 17대의 선반, 13대의 연삭기로 구성된 66대의 가공 장비를 갖추고 있습니다.

직경 공차는 0.5μm, 동축도 정밀도는 0.2μm, 진원도 정밀도는 0.3μm, 표면 거칠기는 Ra0.04입니다. 외경 가공 범위는 0.06mm ~ 300mm, 길이 범위는 0.5mm ~ 2000mm입니다.

CNC 디지털 선반
사전 프로그래밍된 가공 프로그램을 통해 축 부품 또는 판재 부품의 내외부 원통형 표면 절단, 다양한 테이퍼 각도의 원추형 표면 및 테이퍼 나사 가공뿐만 아니라 홈 가공, 드릴링, 리밍 및 보링 등의 작업을 수행하여 부품을 가공합니다.

정밀 디지털 CNC 기계
디지털 선반과 비교하여 정밀 디지털 CNC 기계는 선삭, 밀링, 드릴링 및 보링 작업을 동시에 수행할 수 있으므로 더 높은 정밀도와 효율성을 제공합니다. 정밀 금속 및 불규칙한 비표준 축 부품 제조에 적합한 선택입니다.

머시닝 센터
자동화는 이 기계의 가장 큰 장점이며 높은 효율성의 이유이기도 합니다. 부품이 고정되면 이 디지털 머시닝 센터는 자동으로 절삭 공구를 선택 및 교체하고, 최적의 주축 회전 속도, 이송 속도 및 공작물의 상대 경로 등 기타 매개변수를 제공합니다. 또한 드릴링, 선삭, 보링, 탭핑, 밀링 등의 일련의 작업을 연속적으로 수행할 수 있습니다.

당사는 제품 품질을 보장하기 위해 완벽한 QC 시스템을 갖추고 있습니다. 원자재 소스에서부터 선적까지 엄격한 관리를 수행합니다. 구체적으로는 재료 테스트 기록, 자체 검사 및 정기 검사를 실시하며, 모든 선적물에는 품질 부서의 합격 테스트 보고서가 첨부됩니다.

당사는 20±2℃의 항온실을 보유하고 있으며, 그곳에는 염수 분무 시험기, 경도 시험기, 거칠기 시험기, 고도계, 야금 분석기 및 마이크로미터가 있습니다.

염수 분무 시험기: 제품의 내식성을 테스트하는 역할을 합니다.

경도 시험기: 제품의 경도를 테스트하는 역할을 합니다.

거칠기 시험기: 제품의 거칠기를 테스트하는 역할을 합니다.